消防水带一次成型是指内衬(或覆盖层)材料通过专门设计的模具，由一组挤出机在织物层内外进行挤出包覆，然后将一定压力的蒸汽注入包覆后的半成品进行热硫化或热粘合。

　　一般对于内衬软管，应先将内衬(或覆盖层)材料挤压成软管，再拉入织物层，然后注入一定压力的蒸汽进行热硫化或热粘合。对于双面胶带，需要先将覆盖层的软管拉入织物层进行热硫化或热粘合，然后用专用翻带机将粘合有织物层的软管翻至织物层外侧，使织物层在软管内侧。此时将内衬软管拉入织物层，通入蒸汽进行热硫化或热粘合。这种方法是二次成型法。

　　工艺流程：

　　一次成型工艺可分为衬里(或覆盖层)备料、织物层圆编、内外层共挤、覆盖层滚孔、热硫化(或热粘合)、冷却、切割、卷绕。

　　二次成型工艺根据软管结构不同而不同。

　　①无涂层软管的生产工艺流程如下:准备内衬材料、挤出内衬软管、环形编织织物层、软管穿入织物层、热硫化(或热粘合)、冷却、切割、卷绕。

　　②在涂层软管的生产过程中，在切割和缠绕之前增加了涂层工序。

　　③在切割和缠绕泄漏软管(即湿软管)之前，增加一个皮带穿孔过程。

　　④双面胶带增加了翻带和覆盖层卷孔工序。

　　近年来，随着人们环保意识的提高和高压水射流技术的不断成熟，高压水射流技术越来越多地应用于清洗行业。它利用高压水发生设备产生压力分离水，压力通过喷嘴转化为高度集中的水射流，正向或切向冲击被清洗物体表面，使一种或多种物质(粘附层)从另一物体(基材)表面分离，达到清洗的目的。